转自：四川在线
四川在线记者 陈宇
9月7日，内江经开区。内江金鸿曲轴有限公司的生产车间内机械轰鸣，一件件曲轴毛坯件经过机械手臂的自动加工，不一会儿就变成一款全新的曲轴产品。过道上的智能化叉车排列有序，有条不紊地运送着原料和成品。
距金鸿曲轴不远，同样以汽车曲轴为主营业务的内江雨田机械制造有限公司生产车间，上百名工人正按照各自分工，有序进行毛坯检验、打孔作业、探伤抛光等工序。该公司总经理袁秀英说，“目前公司已和部分无人机厂商达成合作，并接到部分无人机曲轴生产订单，公司正在全力进军新领域。”
雨田机械产品。地处隆昌市的四川天视车镜是一家大规模车用镜研发、制造企业，它生产的汽车后视镜，在国内市场中占比达10％。为顺应电动化、智能化的市场需求，该公司积极布局电子后视镜市场，通过技术创新，打造企业新的增长极。
天视车镜产品。作为“装备+”产业重要组成部分，近年来汽车零部件产业已成为内江主导发展产业之一，涌现出一大批知名企业，2010年，中国汽车工业协会授予内江“中国汽车零部件制造基地”称号。随着内江大力推动“装备+”产业向“智造”迈进、向“创造”转型、向“高端”升级，内江的汽配产业变形记正在逐步上演。
顺应市场化浪潮的体制之变
“我们公司的商标就是一个内江的‘内’字和齿轮形状的结合。”走进金鸿曲轴展示厅，正中间摆放着建厂以来历年重大事件的材料及照片，其中最早的是一份1958年内江市配件厂（原名汽车修理厂）机构设置图。
金鸿曲轴产品。金鸿曲轴行政部负责人陈晓华介绍：“在2000年左右，我们还是国营内江齿轮厂的发展阶段。当时中国‘入世’，公司就敏锐地察觉到体制改革的紧迫性。”
要快速扩大生产经营规模就需要大量资金投入。吸引社会资金、进行股份改革成为了选择之一。陈晓华说，“几十年来，金鸿曲轴先后经历了一次搬迁、两次重大发展转型和多次体制改革。”
在逐步向现代化企业制度转变的过程中，公司还引入了先进的管理理念和方法。此外，通过产权制度改革、优化治理结构等一系列举措，激发了企业的内在活力和创新动力。“公司目前拥有25条生产线，可年产各类型汽车发动机曲轴240万件。”陈晓华介绍，公司还在原有的技术基础上，积极开发新能源汽车的发动机曲轴产品，并围绕纯电车核心部件，与合作方共同开发打造电机轴等相关器件，向新能源汽车领域进军。
金鸿曲轴生产线。调整产品结构的经营之变
“一直以来，雨田机械都积极参与行业交流会议，并借助市、区党委政府搭建的推广平台抓住新机遇。”内江雨田机械制造有限公司总经理袁秀英介绍，2020年开始，公司立足自身产业基础，开始向无人机曲轴、真空泵转子领域进军。
曲轴是发动机中最重要的零件之一，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，又被称为发动机的“心脏”。因受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，曲轴的加工精度和材质要求极高。
在一次参加展会时，公司还接到了真空泵转子的订单，在利用原有设备生产的样本得到客户认可后，公司又趁热建了一条真空泵转子生产线，成为内江唯一一家拥有生产该产品生产线的企业。
此外，由于不断投入大量资金改造设备，优化生产工艺，雨田机械的产品质量也一直是其核心竞争力，“无人机曲轴对精度要求更高，为此公司新建了设备生产线并加强技改，提高无人机曲轴生产效能。”袁秀英表示，公司目前已成功在无人机曲轴领域开拓出市场，拿到了稳定的订单。
拥抱“智改数转”的技术之变
“我们已经在汽车后视镜领域扎根了30多年。”四川天视车镜有限责任公司位于内江隆昌市，总经理廖柯表示，凭借先进的车镜研发制造技术，天视车镜已成为中国西部规模最大，检测仪器国内最先进、最齐全的车用镜研发、制造企业之一，“能有今天的规模，得益于企业勇于‘自我革新’。”
早在30多年前，该公司就从生产玻璃转型为生产汽车后视镜，为长安汽车、长安福特、上汽通用五菱、吉利汽车、东风小康等十多家厂商做配套服务。随着客户对产品交付要求越来越高，公司结合行业及信息化更新换代的发展需要，最终确认了ERP系统优化升级方案。
“公司先后投入ERPEDIMESPLMOA办公信息化软件，搭建了财务业务一体化的信息化平台，为生产、销售、采购、技术开发等提供了精准快捷的信息传递。”廖柯介绍，在生产研发层面，公司还通过生产线智能化改造，优化产能结构，在助力企业降本增效的同时，提升自身的市场竞争力。
历经“变形”之后，内江的汽车零部件制造企业焕发出更加蓬勃的生机：金鸿曲轴雄踞产销量全国第一的宝座，综合实力更是跻身全国前三强之列；天视车镜已成为西部地区规模最为宏大、检测仪器国内最先进且齐全的车用镜研发与制造企业；华玉板簧、隆昌宏术车用弹簧在西南市场的占有率达50%之多。
“2023年，内江汽车零部件制造产业实现营业收入33.37 亿元。2024年一季度，全市汽车零部件规上企业完成营业收入9.59亿元，同比增长29.4%。”内江市经信局产业中心装备科相关负责人介绍，作为内江“装备+”的重要组成部分，下一步，内江将持续加大对汽车零部件产业的支持力度，全力推动企业转型升级，实现更高质量发展。
（图片由受访者提供）
