当前全球制造业与信息科技深度融合，企业纷纷寻求数字化转型迈向先进智造。
在汽车制造领域，伴随工业信息化与机器人化，制造模式逐渐从 CAD/CAE/CAM 数字化设计及加工走向全产品周期虚拟现实的数字化工厂 DF ( Digital Factory) 模式——在物理实体与数字层间建立闭环反馈，实现虚拟现实设计制造，防范产品缺陷并预防设备故障，大幅提高生产效率。
宁波作为全国重要的汽车零部件生产基地，在《汽车产业集群发展规划（2021-2025年）》指出将进一步推动产业数字化改革，提升“智造”水平。大力发展智能制造单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂。推动全面感知、设备互联、数据集成、智能管控，促进生产过程的精准化、柔性化、敏捷化。
在十余年的数字化探索中，SAP本地化实施商宁波优德普，打造适应汽车行业特点和需求的创新解决方案。提升制造执行系统、企业资源计划、供应链管理、客户关系管理、产品全生命周期管理等系统软件的高效协同应用能力。
宁波优德普数字工厂解决方案，究竟能为车间生产带去怎样的便利？
宁波优德普ERP智能制造解决方案在工厂升级、优化和改造过程中，数字工厂设计通过和真实的实体工厂之间全要素、全流程、全业务数据集成和融合，并且在孪生数据流的驱动下，实现对工厂生产要素、活动计划、过程控制的仿真和优化，同时为物理工厂和虚拟工厂之间迭代优化提供持续的辅助。
汽车零部件数字工厂：DFM数字化建模到现实
通过DFM设计仿真平台元件模型库及应用规范和生产制造工艺库，建立完整的电子设计、制造过程开发及测试的工程仿真验证平台，解决设计分析、工艺分析及可制造性仿真验证等研发设计的关键问题。将DFM仿真制造工艺模型转为实际生产工艺，整合ERP、MES、技术文件系统、数据采集系统，实现了设计制造一体化。
汽车零部件数字工厂：智能仓储与物流自动化
建立WMS智能仓库，借助条码和自动识别技术对仓库流程和空间进行改善管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点，并将数据向上汇总至SAP。而向下设备层AGV智能物流的应用，使得产线能够主动呼叫所需物料并自动送达；自动包装和立体库使得成品不再需要人工包装和配送，极大程度提高了车间生产效率。
汽车零部件数字工厂：数字生产与全过程监控
通过引进机器人、传感器、数控加工中心、MES 控制系统等，结合 ERP、WMS等软件系统，实现制芯→压铸→刻码→X光检测→焊接→机加全周期地智能化、自动化、柔性化生产，增强生产制造能力，加快产品更新和响应时间。
汽车零部件数字工厂：检测自动化与防错验证
工厂全自动生产线上应用了大量机器视觉与AI质检技术，产品的缺陷能够自动识别并锁定，避免了人为因素所导致的误判。且MES系统对每道工序的生产要素按控制计划进行防错控制和全过程的单件A级追溯。相当于上了多重保险以非常可靠稳妥的方式保障产品质量，确保订单以准确、迅速、高品质的方式进行量产。
汽车零部件数字工厂：数据全面可视化应用
制造业企业在智能化改造和数字化转型过程中，随着多种生产要素的接入，会产生海量的数据。通过信息技术的综合运用，实现了车间数据收集的高并发、高实时性，并在大屏可视化显示，改善车间设备利用率低、能耗消耗大、安全预警不及时、人力资源无法合理支配等问题，实现降本增效目的。
ERP智能制造解决方案——宁波优德普SAP实施商
在行业深耕厚植的17年间，宁波优德普不断创新发展，内修外拓，现已形成辐射全国范围的直营分公司体系，服务区域覆盖17个省份，200+个城市，拥有整体信息化解决方案实施、开发、售后顾问近百人，并积累了1000余家成功客户案例，按照企业不同情况，提供云端部署与本地部署的多元选择，持续为企业数字化赋能。
