转自：新华财经
走进宁波海威汽车零件股份有限公司生产车间，灯火通明，井然有序，耳边不断响起机器运转的嗒嗒声。原材料区、熔炼区、压铸车间、机加工车间、测量室等不同区域都有对应的数据大屏实时跳动着，出入库信息、设备开机率、异常响应情况等数据一目了然。而在这些屏幕和数据的背后，一场数字化转型升级的变革正悄然发生，未来工厂的模样已初具雏形。
作为一家以汽车铝合金压铸件、汽车零配件制造、加工为主营业务的企业，海威的产品远销欧美日各国。随着汽配行业质量要求的不断提升，如何实现产品制造过程全追溯，如何实现质量管理数据的全透明、全过程的敏捷质量控制成为诉求，公司数字化战略转型升级的需求也与日俱增。
宁波数益工联科技有限公司基于IE+IT技术，与海威各部门进行了50余场、近80小时不同层级的会议，结合现场需求，协助梳理改善现场流程并形成标准化执行，为海威一期压铸车间及一款全追溯产品提供了精益数字化工厂解决方案，以“两条主线、三条支线”方式分步有序地进行项目实施。项目覆盖了产品全追溯管理、计划报工管理、工装模具管理、质量管理、设备管理、异常管理、无纸化文档管理、工艺管理、人员管理、仓储物流管理、刀具管理、报表管理、看板管理、条码管理等14项模块和36个功能。
海威数字化工厂以产品制造过程全追溯，质量管理数据全透明、全过程的敏捷质量控制为核心，将日常管理、精益生产与数字化融合，最终实现数字驱动运营，用真实海量数据推动工业大数据智慧决策，持续打造成为透明高效卓越的汽配行业数字化标杆工厂。（余力）
